氯堿工業(yè)是腐蝕性很強的行業(yè)，裝置所用材料由于要耐燒堿、濕氯氣、鹽酸、稀硫酸、鹽水、淡鹽水、氯水、次氯酸鈉等腐蝕性介質(zhì)的腐蝕。正確合理選擇材料是控制腐蝕、延長使用壽命的首要條件，因此必須了解生產(chǎn)工藝和介質(zhì)對設(shè)備的要求，熟悉材料的耐腐蝕性能，對材料的適用范圍、價格等進(jìn)行全面的分析，滿足先進(jìn)、適用、經(jīng)濟的原則。
      上海富晨作為一個提供高性能特種防腐蝕樹脂的廠家，多年來與氯堿行業(yè)中的許多廠家都有良好的合作，積極在行業(yè)中推廣高性能耐腐蝕非金屬材料。在結(jié)合多年的成功應(yīng)用經(jīng)驗和案例，對這幾年來高性能特種耐腐蝕熱固性樹脂在氯堿行業(yè)中的應(yīng)用加以總結(jié)。我們的高性能防腐樹脂廣泛應(yīng)用于以下設(shè)備：

      高純鹽酸儲罐、次氯酸鈉儲罐、廢硫酸儲罐、高純鹽酸中間罐、純水循環(huán)罐、水封槽、堿液配置循環(huán)罐、折流槽、氯氣洗滌塔、填料干燥塔、泡罩干燥塔、廢氯氣吸收塔、廢氣吸收塔、除霧塔、HCL排氣洗滌塔、精制鹽水槽、鹽酸洗滌器、氯水槽、氯氣水封槽等設(shè)備。

一、氯堿工業(yè)鹽水設(shè)備、管路

FUCHEM 854乙烯基酯樹脂用于精制鹽水管路系統(tǒng)

     原鹽溶解后的粗鹽水中含有Ca2+、Mg2+、So42-、 Fe3+等雜質(zhì)不能直接用于電解槽，需加以精制，精制過程中對貯存鹽水的設(shè)備中的Ca2+、Mg2+、Fe3+離子的含量也要加以控制。
     玻璃鋼通過選用有機纖維作為內(nèi)襯增強材料可用于該工序中澄清鹽水、過濾鹽水、二次精鹽水的貯存保持Ca2+、Mg2+離子的含量符合生產(chǎn)工藝要求。

氯化鹽水儲罐D(zhuǎn)N3.8m＊7.5m  20％，80℃

二、電解工序

      在鹽水電解工序中由于存在著很多腐蝕性介質(zhì)如氯化鈉溶液，濕氯氣、氯水以及淡鹽水、酸、堿等，對生產(chǎn)裝置中的設(shè)備、管路的材質(zhì)選擇提出了較高的要求。
      在該工序中，氯氣洗滌塔、水霧分離器、堿液配置循環(huán)槽、堿液貯槽、高純鹽酸貯槽、氯酸鹽分解槽、陽極氣液分離罐、陰極氣液分離罐等都在廣泛采用玻璃鋼材料。

三、氯處理工序

      氯處理的工藝流程大致包括氯氣的冷卻、干燥脫水、凈化和壓縮輸送幾個部分。氯氣處理工序中的主要腐蝕性介質(zhì)為濕氯氣、氯水和稀硫酸。
      該工序中的填料干燥塔、泡罩干燥塔，可采用PVC/FRP材質(zhì)，而氯氣洗滌塔、除酸水霧器可以采用純玻璃鋼材料。

FRP氯氣洗滌塔 
DN1800＊4460mm 
從離子膜電解槽中排出的鹽水、濕氯氣、
微量的次氯酸鹽（3000PPM）90℃
內(nèi)層耐蝕樹脂：FUCHEM 890

FRP回收罐
內(nèi)層耐蝕樹脂：FUCHEM 890

四、廢氣處理工序

      電解工序開停車時產(chǎn)生的低純度氯氣、事故處理氯氣及各工序產(chǎn)生的廢氯氣、鹽酸氣等均由廢氣處理工序處理，采用低濃度的堿液進(jìn)行吸收，生成次氯酸鈉溶液，次氯酸鈉溶液在不穩(wěn)定時腐蝕性極強，過去一般采用PVC/FRP材質(zhì)。采用我公司的FUCHEM898高交聯(lián)酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂做成了全FRP事故氯氣處理塔，耐溫性能有了很大提高。該工序主要設(shè)備包括廢氯氣吸收塔、HCl排氣洗滌塔。

五、化學(xué)介質(zhì)儲罐、中間罐、槽

樹脂選用FUCHEM 854

六、FUCHEM樹脂在氯堿行業(yè)的典型應(yīng)用

七、FUCHEM用于氯堿工業(yè)的相關(guān)產(chǎn)品

FUCHEM  854：標(biāo)準(zhǔn)型雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂
FUCHEM  879：環(huán)氧乙烯基酯樹脂（耐堿性能優(yōu)越）
FUCHEM  890：酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂
FUCHEM  898：高交聯(lián)酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂
(比FUCHEM 890具有更高的耐溫、耐腐蝕性)
FUCHEM 791H：HET酸型樹脂（耐濕氯氣、高濃度鹽酸等介質(zhì)環(huán)境；不耐堿）
FUCHEM  891：低收縮環(huán)氧乙烯基酯樹脂